2027年2月实施!GB/T 48023-2026冷板式液冷系统pH/电导率/浊度指标解读

来源:本站日期:2026-10-14

摘要:2026年7月30日,我国首部数据中心液冷国家标准——GB/T 48023-2026《数据中心冷板式液冷系统技术规范》正式发布,将于2027年2月1日起正式实施。标准对液冷系统冷却液水质、管路与部件洁净度提出明确要求,覆盖pH、电导率、浊度等核心指标,是数据中心液冷系统设计、建设、验收、运维的核心依据。本文结合标准条款,全面解读水质与清洁度管控要求,并介绍Bebur巴倍尔BS-PHS276液冷pH传感器、BS-EC350液冷电导率传感器、BS-TURB113液冷浊度传感器在标准落地中的检测应用方案。

2027年2月实施!GB/T 48023-2026冷板式液冷系统pH/电导率/浊度指标解读

一:国标落地:液冷行业进入国家级标准化时代

1.1 标准发布与实施时间

GB/T 48023-2026《数据中心冷板式液冷系统技术规范》由国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会于2026年7月30日发布,2027年2月1日正式实施,是国内冷板式液冷系统领域首份国家级通用技术规范,适用于新建、扩建和改建的数据中心冷板式液冷系统的设计、施工、验收和运维,不适用于相变冷板式液冷系统。

1.2 标准出台的行业背景

随着AI大模型训练和高密度GPU集群的规模化部署,冷板式液冷凭借优异的散热能力,已成为新一代数据中心的主流散热方案。然而,在标准出台之前,液冷行业长期缺乏统一的国家级技术规范,不同厂商在冷却液水质管理、清洁度控制、检测方法等方面各行其是,给系统的长期可靠运行埋下了隐患。

GB/T 48023-2026的发布填补了这一空白。作为我国首部面向冷板式液冷体系的国家级统一规范,该标准覆盖了从设计、制造、部署到运维的全生命周期,对冷板、快速接头、CDU、冷却液、工程安装、测试验证等环节作出了全链条技术规定。其中,附录A(规范性)专门规定了二次侧冷却液指标要求和测试方法,是水质与清洁度管控的核心依据。

二:液冷系统二次侧冷却液pH/电导率/浊度指标解读

根据GB/T 48023-2026,冷板式液冷系统二次侧冷却液宜使用乙二醇水溶液、丙二醇水溶液或或其他配方水溶液。

2.1 pH值指标

pH值是反映冷却液化学健康状态敏感的指标。标准规定,二次侧冷却液(乙二醇或丙二醇水溶液/其他配方水溶液)来料pH指标为8.0-10.0(铜冷板)、8.0-9.0(铝冷板);运行pH指标为来料基准±1且符合7.0-10.0(铜冷板)、7.0-9.0(铝冷板)。

pH值失衡会引发系统性的连锁风险。酸性过强会腐蚀管道、冷板和服务器元器件,造成泄漏风险;碱性过强则可能导致缓蚀剂失效、加速结垢,并对密封材料造成损害。因此,对冷却液pH值进行连续在线监测,是确保系统长期稳定运行的基础性措施。

2.2 电导率指标

电导率反映冷却液中离子杂质的总体水平。标准要求,二次侧冷却液电导率指标由供需双方协商确定。

电导率超标意味着冷却液中溶解性离子浓度过高,这些离子可能来自金属腐蚀产物、管路材料溶出或外部污染。长期处于高电导率环境中,会加速电化学腐蚀,缩短管路和冷板的使用寿命。

2.3 浊度指标

浊度是衡量冷却液中悬浮颗粒物总量的直观指标。标准规定,二次侧冷却液(乙二醇、丙二醇水溶液及其他配方水溶液)来料浊度应≤5 NTU,运行浊度应≤20 NTU。浊度超标意味着冷却液中悬浮杂质过多,可能引发冷板微通道堵塞和换热效率下降。

三:系统管路冲洗水pH/电导率/浊度指标解读

根据GB/T 48023-2026,系统功能测试前应完成安装、保压和冲洗工作。

冲洗应采用去离子水进行循环冲洗。冲洗时间不宜少于24h,冲洗后应进行水质检测。冲洗后水质宜符合下列要求:

电导率小于或等于10μS/cm(25℃);

pH在5~7.5(25℃)之间;

浊度小于或等于5NTU。

四:拓展指标解读:颗粒清洁度指标

GB/T 48023-2026规定,系统二次侧、一次侧均应具备过滤功能,过滤器应支持在系统运行状态下维护和更换;二次侧过滤器精度宜不低于50μm;一次侧过滤器精度宜不低于300μm。

除GB/T 48023-2026规定外,相关团体及行业标准对液冷系统相关部件冲洗后的颗粒清洁度也做了相关要求,如:

T/CAEE 098-2026《数据中心液冷系统用管路及组件通用技术要求》:出厂产品清洁度等级应不低于ISO 4406 16/14/11级(或双方协议等级)。

T/CAEE 103-2026《数据中心液冷系统 分集水器性能与测试规范》:采用洁净的去离子水对分集水器内腔进行循环冲洗,清洗后内腔固体颗粒含量:冷板式液冷系统用分集水器,颗粒直径大于100μm的颗粒数不应大于10个/L,大于50μm的颗粒数不应大于100个/L;浸没式液冷系统用分集水器,颗粒直径大于50μm的颗粒数不应大于50个/L。

T/CIEP 0228-2026《数据中心CDU管路及辅助控制部件安装制造指南》:用于二次侧的管路,内腔初始颗粒度宜不大于50μm;用于一次侧的管路,内腔初始颗粒度宜不大于 300μm。

五:Bebur巴倍尔液冷水质监测方案

针对GB/T 48023-2026标准对二次侧冷却液pH、电导率、浊度及冲洗水pH、电导率、浊度、颗粒物的监测要求,Bebur巴倍尔提供了完整的液冷水质与清洁度在线监测产品矩阵。

BS-PHS276液冷pH传感器

5.1 BS-PHS276液冷pH传感器

Bebur巴倍尔BS-PHS276液冷pH传感器是专为液冷系统设计的冷却液pH监测设备,主要用于实时监测冷却液的酸碱度,防止因pH失衡引发的管路腐蚀、设备结垢、散热效率下降等风险。

核心技术特点:BS-PHS276采用低阻抗敏感玻璃膜设计,适配去离子水、乙二醇/丙二醇水溶液等低电导率介质,在低离子浓度下仍能稳定测量;内置PT1000温度传感器实现自动温度补偿,消除温度波动对测量结果的干扰;内部信号隔离设计抗干扰能力强,数据不漂移。

BS-EC350液冷电导率传感器

5.2 BS-EC350液冷电导率传感器

Bebur巴倍尔BS-EC350液冷电导率传感器采用抗极化和信号隔离技术有效消除外部干扰,即使在复杂的电磁环境中也能确保精确稳定的性能,安装方便,与丙二醇、乙二醇和去离子水等各种介质兼容。

多量程选择:BS-EC350提供四种量程型号——BS-EC350A(0~20μS/cm)、BS-EC350B(0~200μS/cm)、BS-EC350C(0~1000μS/cm)、BS-EC350D(0~2000μS/cm),用户可根据实际冷却液类型和电导率水平灵活选择。

关键参数:精度±1.5%FS,T90响应时间≤60s,温度范围0~100°C,温补PT1000,测量端及外壳材质均为不锈钢,过程连接3/4 NPT,输出4-20mA/RS485可选。

BS-TURB113液冷浊度传感器

5.3 BS-TURB113液冷浊度传感器

Bebur巴倍尔BS-TURB113液冷浊度仪基于光学对射原理工作,发射器发射特定波长的光线,接收器接收穿过被测冷却液后的透射光。当冷却液中存在悬浮杂质时,光线会被散射和吸收,接收器接收到的光强随之减弱,通过测量光强的衰减程度精准计算出冷却液的浊度值。凭借独特的测量原理,BS-TURB113能够在不受不锈钢管道反光影响下精准捕捉冷却液浊度的细微变化。

关键参数:量程0-10NTU和0-100NTU可选,分辨率0.1NTU,响应时间1s,精度±1%FS,兼容去离子水、PG25、EG25等介质,具备自动温度补偿功能,支持4-20mA、Modbus等标准工业信号输出,可接入CDU监控系统实现浊度数据实时上传和阈值报警。

标准合规性:BS-TURB113的0-10NTU量程分辨率达0.1NTU,可精准检测来料浊度≤5 NTU的限值要求;0-100NTU量程则适用于运行浊度≤20 NTU的监测场景。

BT8500液体颗粒计数器

5.4 BT8500液体颗粒计数器

Bebur巴倍尔BT8500液体颗粒计数器采用光阻法原理,在线连续24小时监测液体中颗粒物的大小、数量及变化。液体中的颗粒物通过激光传感器时,传感器根据光束的损失量和断裂次数计算出颗粒物大小及数量。

核心参数:量程范围覆盖1-200μm、2-400μm、2-750μm,粒径报告范围2-300μm,标准8个粒径检测通道(可选16/24/32通道),7寸高分辨率彩色触摸屏,支持MODBUS RTU-RS485和4-20mA数据输出,可选配除气泡装置。

BT8500液体颗粒计数器液冷行业应用案例图片

六:标准落地实施方案

6.1 二次侧冷却液在线监测方案

基于GB/T 48023-2026的监测要求,建议在冷板式液冷系统中部署以下在线监测方案:

监测点位:在CDU二次侧供液管路和回液管路上分别安装pH、电导率和浊度传感器,形成对冷却液进出状态的全面感知。对于颗粒物监测(过滤器精度),可在旁路支路上安装BT8500液体颗粒计数器,不影响主循环回路正常运行。

系统集成:四类传感器均支持RS485/Modbus RTU数字通信,可统一接入CDU的PLC控制器或数据中心BMS平台,实现冷却液水质参数的集中监控和报警联动。当任一参数超出标准限值时,系统自动触发报警并启动相应的调节程序。

BT8500液体颗粒计数器在流道清洗机安装案例图片

6.2 零部件出厂清洗质检方案

在液冷零部件(冷板、分集水器、CDU、管路等)的出厂清洗环节,Bebur巴倍尔液冷清洁度检测系统可将液体颗粒计数器、pH传感器和电导率传感器进行一体化集成,安装于零部件流道清洗机循环管路旁路,不切断主管道,不影响原有清洗工艺运行。

该方案已在Boyd宝德东莞工厂的液冷零部件清洗工序中得到实际应用,通过BT8500液体颗粒计数器、BS-PHS276液冷pH传感器和BS-EC350液冷电导率传感器的集成监测,在线监测清洗液的固体颗粒、离子杂质和酸碱度,实时反馈清洗效果,确保清洗后达到标准要求,有效降低了产品不良率。

该方案已在Boyd宝德东莞工厂的液冷零部件清洗工序中得到实际应用,通过BT8500液体颗粒计数器、BS-PHS276液冷pH传感器和BS-EC350液冷电导率传感器的集成监测,在线监测清洗液的固体颗粒、离子杂质和酸碱度,实时反馈清洗效果,确保清洗后达到标准要求,有效降低了产品不良率。

七:常见问题解答

问:GB/T 48023-2026是国家强制性标准还是推荐性标准?

答:GB/T 48023-2026为国家推荐性标准。但该标准作为数据中心液冷领域的首部国家级技术规范,已被行业广泛视为事实上的技术准入门槛,液冷数据中心建设项目的招标文件和设备采购合同中通常会将标准合规性作为硬性要求。

问:液冷系统水质只测电导率和pH 可以吗?

答:不可以。pH 和电导率仅管控溶解态离子污染,浊度管控悬浮物,颗粒计数管控固体颗粒物,三类污染物风险相互独立。

问:浊度仪能否替代颗粒计数器完成清洁度合规检测?

答:GB/T 48023-2026规范宜监测pH、电导率、浊度,并未强制要求在线液体颗粒计数器,仅配置浊度仪可满足国标基础合规要求。但浊度只能反映悬浮杂质总量,无法区分颗粒粒径分布,对于冷板微通道堵塞风险的评估能力有限。建议在浊度仪基础上增配BT8500液体颗粒计数器,实现粒径分级计数和清洁度等级判定。

问:BT8500液体颗粒计数器在流道清洗机中如何安装?

答:BT8500液体颗粒计数器采用旁路安装方式,仅需在清洗机循环管路上增加一个取样支路,不切断主管道,不影响原有清洗工艺流程。在流道冲洗工况下,建议配备去气泡装置,避免气泡对颗粒计数造成干扰。

八:总结

GB/T 48023-2026《数据中心冷板式液冷系统技术规范》的发布和即将实施,标志着数据中心液冷产业正式进入标准化时代。Bebur巴倍尔液冷水质监测产品矩阵——BS-PHS276液冷pH传感器(精度±0.02pH,适配低电导率介质)、BS-EC350液冷电导率传感器(0~2000μS/cm多量程可选,抗极化信号隔离)、BS-TURB113液冷浊度传感器(分辨率0.1NTU,不受不锈钢管道反光影响)、BT8500液体颗粒计数器(1-750μm量程,8通道粒径分析)——以完整的参数覆盖和可靠的工业级性能,为液冷系统水质与清洁度监测提供了从传感器到系统集成的一站式解决方案。

丰富的行业应用经验,为您打造更适合的解决方案