来源：本站日期：2025-11-03
在造纸生产的复杂流程中，有一个“隐形守护者”始终默默发挥着关键作用——它就是实验室颗粒电荷分析仪。从原料处理到成品纸张的诞生，它通过精准把控湿部体系的电荷平衡，为产品质量、生产效率和成本控制保驾护航。
造纸生产涵盖多个关键环节，流程如下：
原料处理：以木材、废纸等为初始原料
制浆工序：经过蒸煮或碎解、洗涤、筛选等步骤得到纸浆
抄纸阶段：
网部脱水形成湿纸幅
压榨进一步脱水
干燥去除剩余水分，最终形成成品纸张
其中，抄纸过程中的湿部环节是连接制浆与干燥的核心纽带，涉及纤维、填料、各类化学助剂在水相中的混合与相互作用，直接决定了后续成纸的性能与生产稳定性。
造纸湿部化学的本质，是纤维、填料、助剂在水相中的电荷相互作用：
纤维与多数填料（如碳酸钙）通常带负电荷
各类助剂（如阳离子淀粉、阳离子聚丙烯酰胺等）多为正电荷物质
电荷平衡是湿部体系稳定的前提，其影响主要体现在：
✅ 正负电荷匹配适当时：纤维与填料留着率高，滤水效率优，纸张强度、匀度等性能优良
❌ 正电荷不足时：负电荷颗粒间排斥，导致留着率下降，造成原料浪费
❌ 正电荷过量时：颗粒过度凝聚，滤水速度降低，影响效率且纸张匀度变差
⚠️ 特殊风险：抄纸循环水（白水）中积累的“阴离子垃圾”（木素、树脂残留等带负电的胶体物质）会破坏电荷平衡，导致助剂失效、生产波动甚至断纸。
实验室颗粒电荷分析仪通过精准测量纸浆体系中颗粒的表面电荷特性，包括：
Zeta 电位
电荷密度
阴阳离子需求量
以此量化体系内的电荷平衡状态，为判断颗粒间的相互作用（吸附、凝聚、分散等）提供科学数据，是实现湿部化学精准控制的“数据引擎”。
1. 提升纤维与填料留着率，降低原料消耗
通过测量纸浆中纤维与填料的负电荷密度，精准确定阳离子助剂的添加量，确保正负电荷匹配适当，从而提高原料利用率，减少浪费。
2. 优化助剂添加量，提高生产效益
严格控制阳离子助剂添加量：
避免因过量导致的成本增加和性能问题
防止因不足影响生产效果,为助剂添加量的优化提供数据依据，实现效益最大化。
3. 监测并控制白水阴离子垃圾，保障生产稳定
实时监测白水的负电荷密度，及时掌握“阴离子垃圾”的积累程度，为添加阴离子垃圾捕捉剂提供准确依据，避免生产波动和断纸等严重问题。
1. 提升纤维与填料留着率，降低原料消耗
通过测量纸浆中纤维与填料的负电荷密度，精准确定阳离子助剂的添加量，确保正负电荷匹配适当，从而提高原料利用率，减少浪费。
2. 优化助剂添加量，提高生产效益
严格控制阳离子助剂添加量：
避免因过量导致的成本增加和性能问题
防止因不足影响生产效果,为助剂添加量的优化提供数据依据，实现效益最大化。
3. 监测并控制白水阴离子垃圾，保障生产稳定
实时监测白水的负电荷密度，及时掌握“阴离子垃圾”的积累程度，为添加阴离子垃圾捕捉剂提供准确依据，避免生产波动和断纸等严重问题。
实验室颗粒电荷分析仪通过对湿部体系电荷特性的精准量化，推动造纸生产从“经验型”向“数据驱动型”转变。
它在提升留着率、优化助剂用量、控制阴离子垃圾等方面的应用，有效实现了：
降低生产成本
提高生产效率
稳定产品质量
作为现代造纸企业实现精细化管理与高质量发展的关键技术装备，它当之无愧是造纸工艺中不可或缺的“隐形守护者”。
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