来源：本站日期：2026-07-22
测试项目：武汉某水厂污泥脱水PAM加药自动控制
相关标准：T/CECS 2092-2025《串螺污泥脱水系统技术规程》、GB 50014-2021《室外排水设计标准》、T/CAQI 151-2020《城镇给水厂混凝药剂应用技术规程》
核心结论
武汉某水厂污泥脱水使用串螺污泥脱水机设备，针对串螺污泥脱水机动环、定环间隙持续排出滤液的工艺特点，采用SCM520流动电流仪检测滤液（渗透液）的流动电流值，可实时量化PAM调质后的胶体电荷，通过内置PID联动PAM计量泵实现自动加药调节，大幅节省药剂成本以及提高自动化水平。
串螺污泥脱水机通过双螺旋轴的旋转，在带有活动环独立驱动的过滤腔体内推送、刮卷污泥，完成挤压、过滤，实现固液分离。
传统的絮凝剂投加控制方式存在严重的滞后，极易导致投药过量或不足：过量投加不仅造成药剂成本直线上升，聚合物残留还会堵塞设备、增加脱水设备负荷；投加不足则导致脱水率下降、泥饼含水率超标、滤液浑浊、跑泥，处置成本攀升。
据估算，污泥调质PAM成本在污泥处理总成本中常超过50%。
污泥胶体自带负电荷，阳离子PAM投加后发生电荷中和、吸附架桥，混合后进入串螺机，泥水分离产生的滤液会残留过剩电荷。
SCM520流动电流仪传感器电机驱动活塞在检测缸往复剪切滤液，剥离胶体双电层扩散层自由带电离子，电极采集离子移动产生的流动电流；控制器将实测流动电流值与设定的基准值进行对比，PID输出4-20mA信号实时调节PAM计量泵转速/冲程。
这种滤液监测模式的合理性在于：滤液中的流动电流值能够综合反映污泥调理过程的电荷中和效果，直接指示了絮凝剂投加是否得当。流动电流仪将实测的流动电流值与预设的基准点进行比较，依据两者之间的偏差自动计算并调节絮凝剂的投加量，构建闭环反馈加药控制系统，实现精准加药。
测量量程：-1000-+1000
样品流量：1-19L/min
信号输出：双向485通讯，4-20mA
控制功能：PID控制
流量监测：配备，断水保护
工作温度：0-50°C，带有散热模块
自清洗配置：传感器自动清洗，高锰酸钾自清洗系统
Bebur巴倍尔SCM520流动电流仪在武汉某水厂污泥脱水PAM加药自动控制的测试项目中，运行稳定，实际运行效果如下：
在控制精度上，通过实时检测流动电流值、以PID或PLC实现闭环调节。
在经济性上，通过消除过量投加和减少重复处理，显著降低絮凝剂用量，同时延长设备的运行周期。
在运行管理上，将加药操作从凭经验的人工调控升级为看数据的自动化管理，有效降低了人工依赖性和操作失误率。
误区1：从调质混合罐直接取污泥混合液检测
粗大絮体、泥沙会快速卡死活塞，导致传感器失效，针对串螺污泥脱水工况须采用滤液取样方案。
误区2：全年固定一套流动电流仪基准值不调整
不同季节不同温度、浊度升高、污泥有机质上浮，电荷需求变化明显，固定基准会大幅降低控制精度，建议现场修正基准值。
误区3：用污泥浓度计替代流动电流闭环控制
污泥浓度仅反映固相总量，无法表征胶体电荷；同等浓度污泥，有机质差异会导致PAM需求量差值增大，浓度比例控制精度远低于滤液电荷反馈控制。
问：多台串螺机可以共用一台流动电流仪吗？
答：不推荐。每台串螺机进泥负荷、污泥状态存在差异，单台主机切换取样会存在滞后；建议一机一控，保证每台机组独立精准调节。
问：设备停机检修会不会影响串螺机组运行？
答：无影响。整套取样系统为旁路独立安装，检修时关闭取样球阀，系统自动切换至固定药量开环运行，串螺脱水可连续生产。
问：滤液检测数据能否接入厂区智慧水务中控？
答：可以。SCM520流动电流仪配备RS485 Modbus RTU通讯，流动电流实时数值、加药输出、故障报警全部可上传PLC、SCADA平台，支持历史曲线存储、超限弹窗报警。
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