SCM530流动电流仪在广西玉林某自来水厂中的应用

流动电流仪在自来水厂混凝投药控制中是一种非常重要的在线监测与控制仪器，其主要作用是实现混凝剂投加的精准化和自动化，从而提升出水水质、降低药耗、减少污泥量并稳定运行。

本文以SCM530流动电流仪在广西玉林某自来水厂中的应用为例，为大家作简要介绍。

流动电流仪基本应用原理

流动电流仪测量的是水中胶体颗粒在剪切力（水流通过仪器检测室）作用下产生的电荷移动（即流动电流）。

天然水体中的胶体颗粒（如黏土、有机物、藻类等）通常带有负电荷，相互排斥保持稳定（胶体稳定性）。

加入带正电荷的混凝剂（如聚合氯化铝PAC、硫酸铝等）后，会中和胶体的负电荷，使胶体脱稳并易于聚集形成矾花。

SCD通过检测流动电流值（SC值）来间接反映水中胶体颗粒的电荷状态（Zeta电位的近似值）。

当原水浊度或胶体浓度变化时，流动电流偏离设定值，SCD仪自动调节投加泵的频率，增加或减少药剂投加量，使流动电流回归目标范围。

流动电流仪在广西玉林某水厂的应用目标与价值

精准控制，稳定水质：

广西地表水源（如河流、水库）受季节、降雨影响大，原水浊度、有机物含量、pH值、温度等波动显著，传统基于浊度或经验的投药方式难以快速响应。

SCD直接反映混凝核心过程（电荷中和），能快速（响应时间短，通常秒级到分钟级）检测原水水质变化（特别是胶体电荷特性的变化），及时调整投药量，确保混凝效果始终接近理想点，从而稳定沉淀池/澄清池出水浊度，降低滤池负荷，保障最终出水水质。

显著节约药耗：

避免人工控制或固定比例投加导致的过量投药（这是传统方法最常见的问题）。

在保证混凝效果的前提下，将投药量控制在理论点附近，可显著降低混凝剂（如PAC）的消耗量，通常可实现10%-30%的节约，经济效益非常可观。

减少污泥产量：

投药量的降低直接导致化学污泥生成量的减少，降低了污泥处理处置的成本和难度。

实现自动化，减轻人工负担：

SCD输出的信号（通常是4-20mA）可接入水厂自控系统（PLC/DCS），与计量泵或调节阀构成闭环控制系统，实现混凝剂投加的全自动控制，减少人工干预和操作误差。

应对复杂原水：

对于含藻量高、低浊高有机物、色度高等复杂原水，单纯依靠浊度控制效果不佳。SCD对胶体电荷的敏感性能更好地应对这些挑战，找到合适的投药量。

流动电流仪应用关键环节与注意事项

安装位置：

最佳点：通常安装在快速混合之后的取样点。确保混合均匀且反应刚刚开始，能代表水中胶体电荷的真实状态，同时避免后续絮凝过程大矾花对探头的干扰或损坏。

取样系统：需要稳定、连续、有代表性的取样流路，并保持适当的流速。需安装过滤网防止大颗粒堵塞检测室，但要确保不改变胶体电荷特性。

校准与设定点：

初始校准：安装后需要进行现场校准。通常通过烧杯试验确定当前水质下的投药量，同时记录对应的SC值。

设定点调整：目标SC设定点并非绝对固定。当原水水质发生重大变化（如水源切换、季节性剧变）或对出水有特殊要求时，可能需要重新进行烧杯试验微调设定点。

控制系统：

SCD作为核心传感器，其输出信号输入到控制器的过程变量端。

控制器（PID算法）将测量值（PV）与设定值（SP）比较，计算出控制输出信号（OP）。

控制输出信号驱动执行机构（如变频器控制计量泵转速、调节阀开度）改变混凝剂投加量。

控制参数（如PID的P、I、D值）需要合理整定，既要快速响应，又要避免振荡。

维护：

定期清洗：探头检测室容易结垢或污染（尤其高硬度或含藻水），需要定期清洗（频率根据水质而定）。

校准验证：定期进行零点/跨度检查或与烧杯试验结果比对，确保测量准确性。

部件更换：活塞环、O型圈等易损件需按需更换。

流动电流仪在广西玉林某水厂的应用，是水处理工艺向精细化、智能化、高效化迈进的重要体现。它通过直接监测混凝过程中的关键参数——胶体电荷状态，实现了混凝剂投加的实时、闭环、优化控制，将混凝加药从“经验驱动”升级为“数据驱动”，显著提升水质稳定性与运行经济性，是水厂迈向智慧化的重要技术基石。未来，随着多参数融合与AI技术的深入应用，混凝加药控制将更加精准高效，为安全供水提供坚实保障。