油液颗粒计数器在重型机械液压系统中的应用

来源：本站日期：2026-08-19

摘要

在液压系统中，固体颗粒污染物通过加剧磨损、卡滞、淤积、堵塞和加速油液氧化变质等方式危害系统和附件，导致可靠性降低，故障率提高，附件寿命缩短等问题。可靠的系统工作性能，需要对液体中的污染物加以控制。

本文依据GB/T 47716-2026《重型机械液压系统设计规范》、GB/T 14039-2026《液压传动污染分析固体颗粒污染等级的代码法》、GB/T 25133《液压系统总成管路冲洗方法》，为大家介绍油液颗粒计数器在重型机械液压系统中的应用，帮助设备运维人员落实标准规定的清洁度指标，降低液压元件磨损故障率。

一、重型机械液压系统对油液清洁度的要求

根据GB/T 47716-2026《重型机械液压系统设计规范》第7.15章节绿色化和洁净要求，液压系统的油液清洁度等级要求应符合GB/T14039的规定，清洁度等级推荐值为：

重型机械液压系统的清洁度推荐值
系统类型	GB/T14039规定的固体颗粒污染度等级	NAS1638(参考)
伺服系统	16/14/11，17/15/12	5，6
比例系统	17/15/12，18/16/13	6，7
开关阀系统	19/17/14，20/18/15	8，9
行走机械液压系统	18/16/13，19/17/14，20/18/15	7，8，9
冶金设备液压系统	18/16/13，19/17/14，20/18/15	7，8，9
重型挤压与锻造设备液压系统	18/16/13，19/17/14，20/18/15	7，8，9

根据GB/T 14039-2026《液压传动污染分析固体颗粒污染等级的代码法》，使用液体自动颗粒计数器所报告的油液固体颗粒污染等级代码包括三个尺寸范围的颗粒浓度等级数值，分别代表以下颗粒尺寸及其分布:

第一个等级数值代表每毫升油液中≥4m(c)的颗粒数；

第二个等级数值代表每毫升油液中≥6um(c)的颗粒数；

第三个等级数值代表每毫升油液中≥14μm(c)的颗粒数。

示例：代码22/18/13，其中第一个等级数值22表示每毫升油液中≥4μm(c)的颗粒数大于20 000，小于等于40 000；第二个等级数值18表示每毫升油液中≥6um(c)的颗粒数大于1 300，小于等于2500；第三个等级数值13表示每毫升油液中≥14um(c)的颗粒数大于40，小于等于80。

根据GB/T 47716-2026《重型机械液压系统设计规范》第7.19章节，液压系统的管路冲洗应符合GB/T 25133《液压系统总成管路冲洗方法》的规定。

GB/T 25133《液压系统总成管路冲洗方法》第4章节清洁度等级规定，冲洗的主要目的是为达到用户或供应商要求的系统或元件清洁度等级，对于未规定清洁度等级的情况，可参见附录A的选择指南。

二、油液颗粒计数器工作原理及品牌介绍

1.工作原理

油液颗粒计数器采用遮光法（光阻法）检测油液内部固体颗粒，实时量化油液清洁度。油样以恒定流速通过传感器窗口，激光或光源照射油液。颗粒通过时遮挡光线，光电接收器产生脉冲信号。脉冲幅值与颗粒尺寸成正比，脉冲数量对应颗粒数量。仪器按尺寸通道统计并计算单位体积颗粒数。

2.品牌介绍

Bebur巴倍尔品牌总部在英国伦敦，公司一直致力于专业油液颗粒计数器的的研发、制造和服务，产品以其成熟的设计、精湛的工艺和专业的用户现场解决方案，深得用户认可和好评。目前Bebur巴倍尔旗下有两款油液颗粒计数器，分别为BT8500在线式油液颗粒计数器和BTP8300便携式油液颗粒计数器。

Bebur巴倍尔油液颗粒计数器

三、油液颗粒计数器在重型机械液压系统中的典型应用场景

1.新油验收与加注前检测

新油并不等于清洁油。运输、储存过程中可能混入颗粒。在加注前对油液进行检测，可避免污染源进入系统。该过程可使用Bebur巴倍尔BTP8300便携式油液颗粒计数器进行检测，可直接输出GB/T 14039-2026固体颗粒污染等级。

2.运行过程中的检测

液压系统的功率是通过封闭在其系统内的油液来传递和控制的，油液因外界侵入、机械磨损等因素不可避免的存在着不同程度的固体颗粒污染，因此需要使用便携式颗粒计数器对运行过程中的油液进行取样检测，一旦发现超标及时更换油液以及排查问题。对于价值高、停机损失大的设备，可以安装BT8500在线液体颗粒计数器，数据通过RS485接入PLC或物联网平台，实现污染度实时报警。