Bebur巴倍尔液冷清洁度检测系统在数据中心液冷系统中的应用

摘要

随着AI智算、超算等高算力业务快速发展，冷板式液冷凭借优异的散热能力，已成为新一代数据中心主流散热方案。

冷板式液冷系统由二次侧冷却系统和一次侧冷却系统组成，其中二次侧冷却系统由冷板组件、快速接头、分集液器、二次侧管路、CDU和二次侧冷却液等构成；一次侧冷却系统由一次侧管路、一次侧冷却液和冷源设备等构成。

二次侧冷却液直接流经服务器内部微米级冷板流道，冷却液中的固体颗粒物、离子杂质、酸碱度失衡等问题，极易引发冷板堵塞、金属腐蚀、换热效率下降，甚至造成GPU、CPU非计划停机。

本文依据GB/T 48023-2026《数据中心冷板式液冷系统技术规范》、YD/T 6358-2025《冷板式液冷数据中心技术要求》、T/DZJN 524-2026《液冷数据中心设计要求》等现行标准，为大家介绍Bebur巴倍尔液冷清洁度检测系统在数据中心液冷系统中的应用。

一、零部件出厂清洗与质检

1.1 YD/T 6358-2025《冷板式液冷数据中心技术要求》

液冷零部件（如CDU、分集水器）出厂前应采用去离子水进行清洗，清洗使用的去离子水pH值应在6~8之间，电导率不应大于10us/cm；清洗前后去离子水pH值波动应小于0.2，电导率波动不应大于2us/cm；清洗后去离子水水质pH值应在6~8之间，电导率不应大于10us/cm，且清洗后水中应无可见杂质。

采用集中式CDU形式时，二次侧工程管路应清洗符合要求。二次侧管路内部应灌入去离子水，开启CDU循环泵进行循环清洗，清洗使用的去离子水pH值应在6~8之间，电导率不应大于10us/cm；清洗前后去离子水pH值波动应小于0.2，电导率波动不应大于2us/cm；清洗后去离子水水质pH值应在6~8之间，电导率不应大于10us/cm，且清洗后水中应无可见杂质。

1.2 T/DZJN 524-2026《液冷数据中心设计要求》

管路接口宜使用卡盘、法兰或螺纹接口形式连接，系统管路应采用预制式设计，不宜在数据中心施工现场焊接，不应出现管路二次污染。安装前，管路内杂质颗粒度应小于等于50μm。

某CDU管路系统洁净度要求

1.3 具体应用

在产线流道清洗环节，Bebur巴倍尔液冷清洁度检测系统适用于液冷板、接头、分集水器、CDU、管路等零部件生产清洗后的出厂质检。典型应用如Boyd宝德东莞工厂，将Bebur巴倍尔BT8200液体颗粒计数器、BS-PHS275液冷pH传感器、BS-EC350液冷电导率传感器集成在一起，实时反馈清洗效果，确保清洗后达到标准要求。

二、数据中心运行过程中的清洁度监测

2.1 GB/T 48023-2026《数据中心冷板式液冷系统技术规范》

系统二次侧、一次侧均应具备过滤功能，过滤器应支持在系统运行状态下维护和更换；二次侧过滤器精度宜不低于50μm；一次侧过滤器精度宜不低于300μm。

宜监测二次侧冷却液的pH、电导率和浊度。

二次侧冷却液pH、电导率和浊度指标要求

2.2 T/DZJN 524-2026《液冷数据中心设计要求》

一次侧：CDU过滤精度的选择应以冷板内流道宽度为依据，应至少符合过滤精度小于50%的流道宽度。

二次侧：CDU二次侧模块应设置过滤器，过滤器孔隙宜小于等于50μm。

2.3 具体应用

在运行过程中，Bebur巴倍尔推出双轨协同的检测方案，将颗粒清洁度检测与水质在线监测两类方案协同配合，实现对液冷系统“固体颗粒污染+pH/电导率/浊度”的全方位管控，建议选择Bebur巴倍尔BT8500在线液体颗粒计数器（可选配pH、电导率检测）和BS-TURB113液冷浊度传感器。

三、常见问题解答FAQ

问：冷板式液冷二次侧，是否必须上在线液体颗粒计数器？只用浊度仪是否满足国标要求？

答：依据 GB/T 48023-2026，规范宜监测 pH、电导率、浊度，并未强制要求在线液体颗粒计数器，仅配置浊度仪可满足国标基础合规要求。但浊度只能反映悬浮杂质总量，无法区分微米颗粒粒径。面向 AI 高算力微通道冷板集群，微米颗粒极易造成冷板堵塞，建议增设在线液体颗粒计数器作为增强监测；同时 T/DZJN 524-2026 要求管路进场杂质≤50μm，零部件清洗、竣工冲洗阶段，需配备液体颗粒计数器做验收检测。

问：浸没式液冷系统是否需要配置pH/电导率仪？

答：不需要。浸没式液冷系统不监测pH、电导率，核心监测指标为固体颗粒物，需配置液体颗粒计数器，如T/CECS 1722-2024 《数据中心液冷系统技术规程》规定，粒径大于50μm的固体颗粒物含量（ml）＜50。

结语

在冷板式液冷数据中心中，pH、电导率、浊度作为国标推荐的基础清洁度监测设备，构成冷却液品质基础管控体系；液体颗粒计数器作为增强配置，补足微细颗粒监测短板，适配高算力智算、超算场景需求。依托零部件出厂清洗、在线实时监测的管控，能够稳定控制冷却液清洁度，抑制腐蚀与堵塞风险，保障液冷数据中心安全、高效、长期可靠运行。